刮板薄膜蒸發(fā)器適應(yīng)粘度的變化范圍是怎樣的？

蒸發(fā)器有固定刮板式和活動(dòng)刮板式兩種。按其安裝形式分為立式和臥式，立式又分為降膜式和升膜式。主要由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室組成。進(jìn)料液從進(jìn)料口沿切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器，或通過(guò)裝置固定在旋轉(zhuǎn)軸上的液體分布板，將液體分布在內(nèi)壁四周。由于刮板重力和離心力的作用，液體在內(nèi)壁上形成螺旋下降或上升的膜層(垂直)或螺旋前進(jìn)的膜層(水平)。下面無(wú)錫刮板蒸發(fā)器廠家華邦智能裝備就來(lái)和大家介紹下刮板薄膜蒸發(fā)器適應(yīng)粘度的變化范圍是怎樣的？

二次蒸汽經(jīng)濃縮液頂部(垂直)的汽液分離器或濃縮液出口端冷凝后排出至冷凝器。由于液體處于液膜狀態(tài)，在濃縮過(guò)程中不斷更新，總傳熱系數(shù)較高。刮板式薄膜蒸發(fā)器適用于濃縮果汁、蜂蜜、牛奶或低粘度的懸浮顆粒。液體層的濃度很薄，溶液的沸點(diǎn)可以忽略不計(jì)。料液在加熱區(qū)的停留時(shí)間隨蒸發(fā)器的高(長(zhǎng))度、刮板的導(dǎo)向角度和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速而變化，一般在2-45s左右。

刮板膜式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝主要由刮板和加熱夾套組成。使用夾套時(shí)，會(huì)加熱蒸汽或?qū)嵊?。轉(zhuǎn)軸上的刮板運(yùn)行時(shí)，刮板與加熱夾套壁應(yīng)保持小間隙，一般為0.5-1.5mm。

預(yù)熱后，沿切線方向直接將液體加入上蒸發(fā)器。在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，形成反膜分布的內(nèi)表面，蒸發(fā)濃縮，下落過(guò)程中液體從底部連續(xù)流動(dòng)完成，二次蒸汽逸出。

在某些情況下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可以解決干燥、底部固體的問(wèn)題，可以直接獲得產(chǎn)品。加熱時(shí)間短的物料可在真空條件下工作，在運(yùn)行過(guò)程中有利于熱敏性物料的使用，使零件不分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在運(yùn)行過(guò)程中，可對(duì)高粘度的含量進(jìn)行處理。其粘度可達(dá)100000厘泊物料。可改變刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整蒸發(fā)器物料的運(yùn)行時(shí)間。

刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)部分經(jīng)過(guò)精密鏜孔、拋光處理。當(dāng)表面不易結(jié)焦、污染時(shí)，設(shè)備操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)易于調(diào)整。在密閉狀態(tài)下，可連續(xù)控制。

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