螺旋板換熱器的焊接工藝應(yīng)該達到什么樣的標準?
螺旋板換熱器施焊前,不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化物及雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈,坡口兩側(cè)各100mm范圍應(yīng)涂有白堊粉或采取其他防飛濺的方法防止飛濺。螺旋板換熱器焊前,焊條按說明書要求烘干。焊工領(lǐng)用時,拿焊條保溫桶,隨用隨取。
焊接:
1、兩通道之間的連接圓鋼,應(yīng)采用兩點對稱點焊。當圓鋼直徑小于或等于10mm時,每一焊點長度不得小于6mm,當圓鋼直徑大于10mm時,每一焊點的長度不得小于8mm。
2、圓鋼點焊質(zhì)量應(yīng)進行100%的檢查,若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時,應(yīng)及時補焊好。
3、控制焊接變形:
3.1、卷制成型后,應(yīng)將螺旋板兩端齊平,并將兩端各通道點焊固定如下:
點固焊縫間距@≤100
3.2、>15㎡的螺旋板采取兩端面交替施焊法,即一端面焊好1/2面積后,翻面焊另一端面1/2面積的焊縫,焊完后再翻面焊原端面焊縫,交替焊接直至焊完。
3.3、焊接時由螺旋板中心向外施焊。
焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、螺旋板換熱器焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
2、拼接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過其焊縫長度的10%。
3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
4、打磨后的厚度不應(yīng)小于母材的厚度。
5、螺旋板換熱器焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除。