不銹鋼反應釜比較有效的幾種無損檢測方法

無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患比較直接且有效的方法之一，常期處于高壓，有腐蝕性介質(zhì)的狀態(tài)下的不銹鋼反應釜一直是安全生產(chǎn)關注的重中之重。無損檢測的特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內(nèi)部缺陷。利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進行判定被檢對象的技術狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。常用哪些無損檢測方法呢？

一、磁粉檢測

磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細微的缺陷。

原理：鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（主要包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

檢測范圍：適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。

可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

特點：

檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。

檢測成本低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測。

二、磁記憶檢測

通過測量構件磁化狀態(tài)來推斷其應力集中區(qū)。

為何檢測應力集中區(qū)

壓力容器在運行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產(chǎn)生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。

原理：同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力峰值部位。

特點：可準確探測出應力集中區(qū)。

利用地磁場直接磁化，不需專門的磁化設備。

不需對被檢設備表面進行清理。

三、射線檢測

在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。

射線照相法

用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。

成像原理：眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

檢測范圍：檢測焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。

對于超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會用射線進行復檢。

對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。

對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。

適宜檢驗對接焊縫。

檢驗角焊縫效果較差。

不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

檢測結(jié)果可直接記錄，可長期保存。

各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足，在制定檢驗方案時通?？紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。無損檢測的優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質(zhì)、結(jié)構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結(jié)果與破壞性實驗的結(jié)果互相配合，做出更準確的判斷。